Technologické vybavenie
Emisno optická spektrometria SPECTROMAXx
Zariadenie SPECTROMAXx je určené na presnú analýzu chemického zloženia kovových materiálov metódou emisno-optickej spektrometrie (OES). Metóda je založená na vyhodnocovaní svetelného spektra emitovaného povrchom vzorky počas elektrického výboja.
Technológia umožňuje stanovenie hlavných aj stopových prvkov v konštrukčných, cementačných a legovaných oceliach. Výsledky analýzy sú dostupné v priebehu niekoľkých sekúnd, čo umožňuje rýchle rozhodovanie vo výrobe a spoľahlivé overenie zhody materiálu s požadovanou špecifikáciou.
Technologické možnosti
- identifikácia druhu ocele a zliatiny
- kontrola chemického zloženia vstupných materiálov
- analýza hotových výkovkov
- stanovenie hlavných a stopových prvkov
- porovnávanie výsledkov s normami a materiálovými predpismi
- podpora riadenia kvality výroby
Technické parametre
- metóda merania: emisno-optická spektrometria (OES)
- analýza železných a neželezných kovov
- stanovenie prvkov v ppm a % rozsahoch
- rýchle vyhodnotenie vzorky v priebehu niekoľkých sekúnd
- vysoká presnosť a opakovateľnosť merania
- vhodné pre kontrolu vstupného materiálu aj finálnych výrobkov
Röntgenová fluorescenčná spektrometria DELTA
Zariadenie DELTA využíva metódu röntgenovej fluorescenčnej spektrometrie (XRF) na rýchlu a nedeštruktívnu identifikáciu chemického zloženia materiálov. Analýza prebieha bez potreby odberu vzoriek alebo zásahu do kontrolovaného výrobku.
Technológia je vhodná najmä na operatívnu kontrolu materiálov, identifikáciu zliatin a overovanie správnosti materiálových tried počas výroby. Vysoká mobilita zariadenia umožňuje vykonávať merania priamo vo výrobnom procese.
Technologické možnosti
- nedeštruktívna identifikácia materiálov
- rýchle triedenie a kontrola zliatin
- overovanie správnosti materiálových tried
- analýza vstupných materiálov a výrobkov
- operatívna kontrola priamo vo výrobe
- podpora sledovateľnosti materiálov
Technické parametre
- metóda merania: röntgenová fluorescenčná spektrometria (XRF)
- nedeštruktívna analýza materiálu
- identifikácia širokého spektra kovových prvkov
- mobilné meranie priamo na výrobku
- rýchle vyhodnotenie v priebehu niekoľkých sekúnd
- vysoká spoľahlivosť identifikácie materiálov
Kotúčová píla ExactCut TAC 105 / MAC 180
Technologické možnosti a výhody našich CNC kotúčových píl:
- Presné delenie kruhových tyčí a profilov: Vysoká tuhosť strojov a optimalizovaná NC dráha rezu zaručujú perfektnú kolmosť a čistotu reznej plochy.
- Vysoká opakovateľnosť dĺžok polotovarov: NC riadený systém podávania materiálu zabezpečuje stabilnú dĺžkovú presnosť pre celú výrobnú sériu.
- Minimalizácia materiálových strát: Použitie tenkostenných tvrdokovových kotúčov minimalizuje šírku rezu (prorez), čo prináša výrazné úspory materiálu pri veľkosériovej výrobe.
- Príprava materiálu pre zápustkové kovanie: Precízny objem a hmotnosť každého polotovaru chráni zápustky pred nadmerným opotrebovaním a znižuje tvorbu výronkov
Technické parametre a kapacitný rozsah píl:
Parameter / Kapacita | ExactCut TAC 105 | ExactCut MAC 180 |
Rozsah rezania – kruh (∅) | od ∅ 20 mm do ∅ 105 mm | od ∅ 50 mm do ∅ 180 mm |
Rozsah štvorcových profilov | od 20 × 20 mm do 80 × 80 mm | od 50 × 50 mm do 180 × 180 mm |
Dĺžka narezaných dielov | od 15 mm do 3 000 mm | od 15 mm do 3 000 mm |
Dĺžková tolerancia rezu | ± 0,1 mm s vysokou opakovateľnosťou | ± 0,1 mm až ± 0,15 mm |
Priemer pílového kotúča | ∅ 318 mm až ∅ 360 mm | ∅ 460 mm až ∅ 560 mm |
Materiál nástroja | Tvrdokovové (HM/TCT) a HSS kotúče | Tvrdokovové (HM/TCT) a HSS kotúče |
| Konštrukcia základne | Monolit plnený polymérbetónom | Monolit plnený polymérbetónom |
Pegas Herkules 850 x 1 000 Herkules X
Masívna dvojstĺpová automatická pásová píla PEGAS je určená na delenie veľkorozmerných, ťažkých hutníckych materiálov a hrubostenných profilov, ktoré presahujú kapacitné možnosti kotúčových píl.
Technické možnosti a výhody:
- Spracovanie ťažkých blokov: Navrhnutá pre bezpečné a plynulé delenie vysoko legovaných a ťažko deliteľných ocelí.
- Tuhosť a stabilita: Konštrukcia ramena s lineárnymi vedeniami a hydraulickým napínaním pílového pásu eliminuje akékoľvek vibrácie a zaručuje dokonalú rovinnosť rezu aj pri maximálnom zaťažení.
Technické parametre a kapacitný rozsah:
- Maximálna kapacita rezania: do rozmerov 850 × 1 000 mm (podľa typu profilu a materiálu)
- Nástroj: Bimetalové a vysokovýkonné tvrdokovové pílové pásy
- Riadenie a posuv: Plne automatický hydraulický posuv do rezu s plynulou reguláciou reznej rýchlosti
CNC obrábacie centrá / sústruh
Strojový park tvoria CNC obrábacie centrá DMG DMF 260 Y/1 100, DMG DMF 260, DMG DMF 180/7, PINACLE VMC 1160 a V30i, doplnené o CNC sústruh SFB 50-52 CNC. Tieto zariadenia umožňujú presné frézovanie, vŕtanie, závitovanie a sústruženie rozmerovo náročných súčiastok, zápustiek a technologických prípravkov s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou.
Vlastná nástrojáreň poskytuje spoločnosti vysokú mieru flexibility pri vývoji nových výkovkov, výrobe zápustiek a operatívnych opravách nástrojov. Vďaka tomu dokážeme skrátiť dodacie lehoty, optimalizovať výrobný proces a zabezpečiť stabilnú kvalitu zápustkových výkovkov počas celej životnosti nástrojov.
Technologické možnosti
- CNC frézovanie rozmerných dielov a zápustiek
- CNC sústruženie rotačných súčiastok
- výroba a opravy kovacích zápustiek
- výroba technologických prípravkov
- vŕtanie, vyvrtávanie a závitovanie
- kusová a malosériová výroba nástrojov
- údržba a servis výrobných nástrojov
Kovacia linka s elektrickým vretenovým lisom 1 600 t
Kovacia linka s elektrickým vretenovým lisom LVE 1600 t je určená na výrobu presných zápustkových výkovkov s hmotnosťou od 0,5 kg do 4 kg. Linka pozostáva z indukčného ohrevu KSO 400, elektrického vretenového lisu LVE 1600 t a ostrihovacieho lisu LKO 315, ktorý zabezpečuje odstránenie výronku po vykovaní.
Materiál je najskôr ohriaty na požadovanú kovaciu teplotu v indukčnom ohreve, následne je tvárnený vo viacnásobných operáciách na elektrickom vretenovom lise a po vykovaní je finálny výkovok oddelený od výronku na ostrihovacom lise. Vďaka presnému riadeniu kovacej energie je táto technológia vhodná najmä pre tvarovo náročné výkovky s vysokými požiadavkami na rozmerovú presnosť.
Technologické možnosti
- výroba zápustkových výkovkov od 0,5 kg do 4 kg
- indukčný ohrev materiálu KSO 400
- vysoká presnosť kovania a opakovateľnosť výroby
- vhodné pre tvarovo náročné výkovky
- ostrihovanie výronku na lise LKO 315
Technické parametre
- menovitá tvárniaca sila: 16 000 kN (1 600 t)
- maximálny zdvih berana: 600 mm
- výška zovretia: 760 mm
- upínacia plocha stola: 990 × 1100 mm
- upínacia plocha berana: 930 × 1100 mm
- maximálna hmotnosť nástroja: 2 000 kg
- pracovný tlak hydraulického systému: 25 MPa
Kovacia linka s kľukovým lisom 2 500 t
Kovacia linka s mechanickým kľukovým lisom LZK 2500 t je určená na sériovú výrobu zápustkových výkovkov s hmotnosťou od 1 kg do 10 kg. Linka pozostáva z indukčného ohrevu KSO 630, kľukového lisu LZK 2500 t a ostrihovacieho lisu LDO 500.
Technológia mechanického kovania umožňuje dosahovať vysokú produktivitu výroby pri zachovaní stabilnej kvality a opakovateľnosti výkovkov. Linka je vhodná najmä pre stredné a veľké výrobné série určené pre železničný, strojársky a priemyselný sektor.
Technické možnosti
- výroba zápustkových výkovkov od 1 kg do 10 kg
- indukčný ohrev materiálu KSO 630
- sériová a veľkosériová výroba
- vysoká produktivita výroby
- stabilná rozmerová opakovateľnosť
- ostrihovanie výronku na lise LDO 500
Technické parametre
- menovitá sila: 25 000 kN (2 500 t)
- zdvih berana: 320 mm
- počet zdvihov: 65 min⁻¹
- rozmer pracovného stola: 1340 × 1400 mm
- rozmer berana: 1320 × 1100 mm
- výška zovretia: 905 mm
- výkon hlavného pohonu: 130 kW
Kovacia linka so vzduchovým bucharom MPM 5 000
Kovacia linka so vzduchovým bucharom MPM 5000 je určená na výrobu zápustkových výkovkov s hmotnosťou od 6 kg do 23 kg. Linka pozostáva z plynovej karuselovej pece s výkonom 1 500 kg/h, vzduchového bucharu MPM 5000 a ostrihovacieho lisu LDO 800.
Materiál je najskôr ohriaty na požadovanú kovaciu teplotu v karuselovej peci, následne je tvárnený v zápustkách prostredníctvom opakovaných úderov bucharu. Táto technológia zabezpečuje kvalitné pretvorenie materiálu, priaznivú vláknitú štruktúru a dosahovanie požadovaných mechanických vlastností výkovkov. Po ukončení kovania je výronok odstránený na ostrihovacom lise.
Linka je vhodná najmä na výrobu stredne veľkých výkovkov určených pre železničný priemysel, strojárstvo a ďalšie priemyselné odvetvia s vysokými požiadavkami na kvalitu a spoľahlivosť.
Technologické možnosti
- výroba zápustkových výkovkov od 6 kg do 23 kg
- ohrev materiálu v plynovej karuselovej peci
- spracovanie konštrukčných a legovaných ocelí
- výroba tvarovo náročných výkovkov
- vysoká flexibilita výroby
- ostrihovanie výronku na lise LDO 800
Technické parametre
- kapacita plynovej karuselovej pece: 1 500 kg/h
- typ kovacieho zariadenia: vzduchový buchar MPM 5000
- hmotnosť výkovkov: 6 až 23 kg
- menovitá energia úderu: 5 000 kgm (≈ 50 kJ)
- hmotnosť padajúcich častí (baran): 1 600 až 1 850 kg
- maximálny zdvih barana: 850 až 900 mm
- ostrihovací lis: LDO 800
Kovacia linka so vzduchovým bucharom MPM 8 000
Kovacia linka so vzduchovým bucharom MPM 8000 je určená na výrobu veľkorozmerných zápustkových výkovkov s hmotnosťou od 27 kg do 150 kg. Linka pozostáva z plynovej karuselovej pece s výkonom 2 500 kg/h, predkovacieho zariadenia, vzduchového bucharu MPM 8000 a ostrihovacieho lisu LDO 800.
Predkovacie zariadenie zabezpečuje optimálne rozloženie materiálu pred finálnym tvárnením v zápustke, čím sa dosahuje vyššia kvalita výkovku a efektívnejšie využitie kovacieho procesu. Samotné kovanie prebieha na buchari s vysokou energiou úderu, ktorý umožňuje výrobu výkovkov veľkých rozmerov a zložitých tvarov.
Linka je využívaná najmä na výrobu výkovkov pre železničný priemysel, strojárstvo, energetiku a ďalšie odvetvia, kde sú kladené vysoké požiadavky na pevnosť, bezpečnosť a dlhodobú životnosť výrobkov.
Technologické možnosti
- výroba zápustkových výkovkov od 27 kg do 150 kg
- plynulý ohrev materiálu v plynovej karuselovej peci
- predkovanie polotovarov pred finálnym kovaním
- výroba veľkorozmerných výkovkov
- spracovanie konštrukčných, cementačných a legovaných ocelí
- vysoká energia tvárnenia pre náročné výkovky
- ostrihovanie výronku na lise LDO 800
Technické parametre
- kapacita plynovej karuselovej pece: 2 500 kg/h
- predkovacie zariadenie
- typ kovacieho zariadenia: vzduchový buchar MPM 8000
- hmotnosť výkovkov: 27 až 150 kg
- menovitá energia úderu: 8 000 kgm (≈ 80 kJ)
- hmotnosť padajúcich častí (baran): 2 500 až 3 000 kg
- maximálny zdvih barana: 950 až 1 000 mm
- ostrihovací lis: LDO 800
Hydraulický lis CTH 3 000
Lisovacia linka s hydraulickým lisom CTH 3000 je určená na výrobu zápustkových výkovkov a výliskov s hmotnosťou do 150 kg. Technológia hydraulického lisovania umožňuje plynulé pôsobenie tvárniacej sily počas celého pracovného zdvihu, čím sa dosahuje rovnomerné pretvorenie materiálu, vysoká rozmerová presnosť a priaznivé mechanické vlastnosti výkovkov.
Linka je vhodná najmä na výrobu rozmerovo náročných výkovkov, pri ktorých sú kladené vysoké požiadavky na kvalitu povrchu, presnosť tvaru a vnútornú štruktúru materiálu. Riadený priebeh lisovacieho procesu zabezpečuje optimálne vyplnenie zápustky a efektívne využitie tvárneného materiálu. Vďaka vysokej lisovacej sile a robustnej konštrukcii je zariadenie využívané pri výrobe výkovkov pre železničný priemysel, strojárstvo, energetiku a ďalšie technicky náročné odvetvia. Technické riešenie hydraulického lisu umožňuje realizovať tvárniace operácie s vysokou presnosťou a stabilnou opakovateľnosťou výroby.
Technologické možnosti
- výroba zápustkových výkovkov a výliskov do 150 kg
- zápustkové lisovanie za tepla
- výroba rozmerovo náročných výkovkov
- vysoká rozmerová presnosť výrobkov
- spracovanie konštrukčných, cementačných a legovaných ocelí
- optimálne vyplnenie zápustky a riadený tok materiálu
- výroba výkovkov pre železničný, strojársky a energetický sektor
Technické parametre
- typ zariadenia: hydraulický lis CTHN 3000
- menovitá lisovacia sila: 30 MN (3 000 t)
- maximálna hmotnosť výkovkov: 150 kg
- maximálny zdvih barana: 1 300 mm
- upínacia plocha barana: 1 800 × 1 800 mm
- sila vyhadzovača: 1 500 kN
- technológia tvárnenia: zápustkové lisovanie za tepla
- vysoká tuhosť konštrukcie pre náročné tvárniace operácie
Priebežná plynová žíhacia pec
Linka normalizačného žíhania je určená na tepelné spracovanie výkovkov s cieľom zjednotenia štruktúry materiálu, odstránenia vnútorného pnutia a zlepšenia mechanických vlastností. Proces prebieha v priebežných plynových peciach s riadeným ohrevom a chladením, čo zabezpečuje rovnomerné spracovanie celej výrobnej dávky.
Normalizačné žíhanie zlepšuje homogenitu ocele, pripravuje materiál na ďalšie výrobné operácie a zabezpečuje stabilné vlastnosti finálnych výkovkov.
Technologické možnosti
- normalizačné žíhanie výkovkov
- zjednotenie štruktúry materiálu
- odstránenie vnútorného pnutia po kovaní
- zlepšenie mechanických vlastností ocele
- spracovanie konštrukčných a legovaných ocelí
- kontinuálne tepelné spracovanie vo výrobnej linke
Technické parametre
- typ zariadenia: 2 × priebežná plynová žíhacia pec
- proces: normalizačné žíhanie
- výrobná kapacita: 1 200 kg/h
- maximálna pracovná teplota: do 950 °C
- kontinuálny priebežný režim prevádzky
- automatická regulácia teplotných zón
- rovnomerné teplotné pole v celom priestore pece
- záznam a kontrola teplotného režimu procesu
Zušľachťovacia linka
Zušľachťovacia linka je určená na tepelné spracovanie výkovkov procesom kalenia a vysokého popúšťania. Cieľom procesu je dosiahnuť optimálnu kombináciu pevnosti, tvrdosti a húževnatosti materiálu podľa požiadaviek zákazníka.
Riadený proces ohrevu, kalenia a následného popúšťania umožňuje zabezpečiť presne definované mechanické vlastnosti výkovkov určených pre náročné prevádzkové podmienky. Technológia je využívaná najmä pri výrobe výkovkov pre železničný priemysel, strojárstvo a ďalšie odvetvia s vysokými požiadavkami na životnosť a spoľahlivosť výrobkov.
Technologické možnosti
- zušľachťovanie výkovkov
- kalenie a vysoké popúšťanie
- dosahovanie požadovaných mechanických vlastností
- zvýšenie pevnosti a húževnatosti materiálu
- spracovanie konštrukčných, cementačných a legovaných ocelí
- tepelné spracovanie výkovkov pre náročné aplikácie
Technické parametre
- typ zariadenia: priebežná zušľachťovacia linka
- proces: kalenie a popúšťanie
- výrobná kapacita: 600 kg/h
- pracovná teplota kalenia: do 950 °C
- pracovná teplota popúšťania: do 750 °C
- automatické riadenie technologického procesu
- kontrolovaný ohrev a ochladzovanie materiálu
- vysoká opakovateľnosť dosahovaných mechanických vlastností výkovkov
Bubnový tryskáč 1 000 kg / 1 500kg
Bubnové tryskacie zariadenia sú určené na sériové tryskanie menších a stredne veľkých výkovkov, ktoré je možné spracovávať hromadne. Počas procesu sa výkovky v bubne kontinuálne premiešavajú a sú rovnomerne vystavené účinku oceľového abrazíva, čím sa dosahuje dôkladné očistenie celého povrchu.
Táto technológia je vhodná najmä pre výkovky vyrábané vo väčších sériách, kde je požadovaná vysoká produktivita, rovnomerná kvalita povrchu a ekonomická prevádzka.
Technologické možnosti
- odstraňovanie okují po kovaní a tepelnom spracovaní
- čistenie povrchu výkovkov pred ďalšími operáciami
- hromadné spracovanie menších a stredne veľkých dielov
- zjednotenie vzhľadu povrchu výrobkov
- zvýšenie kvality povrchu pred obrábaním alebo kontrolou
- vysoká produktivita sériovej výroby
Technické parametre
Bubnový tryskač B10x12,5S
- typ zariadenia: bubnový tryskací stroj s oceľovým pásom
- priemer bubna: 1 000 mm
- šírka pásu: 1 250 mm
- kapacita vsádzky: 1 000 kg
- maximálna odporúčaná hmotnosť jedného kusa: 100 kg
- výkon metacej turbíny: 18,5 kW
- výkon filtračného systému: 5 600 m³/h
Bubnový tryskač B12x16S
- typ zariadenia: bubnový tryskací stroj s oceľovým pásom
- kapacita vsádzky: 1 500 kg
- určený pre väčšie série a ťažšie výkovky
- automatická recirkulácia abrazíva
- kontinuálne miešanie výkovkov počas procesu
- vysoká účinnosť čistenia povrchu
Závesný tryskáč 1 000 kg
Závesné tryskacie zariadenie TZ 3-7,5/16-18 je určené na čistenie rozmerovo náročných, tvarovo zložitých alebo citlivejších výkovkov, ktoré nie je vhodné spracovávať v bubnových zariadeniach. Výkovky sú počas procesu umiestnené na závesoch, čím sa zabraňuje vzájomnému kontaktu dielov a možnému poškodeniu povrchu.
Otáčanie závesu počas tryskania zabezpečuje rovnomerné pôsobenie abrazíva na všetky plochy výkovku a umožňuje dosiahnuť vysokú kvalitu povrchu aj pri zložitejších geometriách.
Technologické možnosti
- tryskanie rozmerovo náročných výkovkov
- čistenie tvarovo zložitých súčiastok
- odstraňovanie okují a zvyškov po tepelnom spracovaní
- príprava povrchu pred obrábaním alebo lakovaním
- spracovanie citlivejších dielov bez vzájomného kontaktu
- rovnomerné očistenie všetkých plôch výrobku
Technické parametre
- typ zariadenia: závesný tryskací stroj
- maximálna kapacita závesu: 1 000 kg
- rotačný záves počas procesu tryskania
- vhodné pre veľkorozmerné a tvarovo členité výkovky
- viacsmerové pôsobenie oceľového abrazíva
- vysoká kvalita finálneho povrchu výkovkov
Univerzálny skúšobný stroj LabTest 5.200SP1
Skúšobný stroj LabTest 5.200SP1 je určený na vykonávanie skúšok ťahom kovových materiálov. Skúšky umožňujú stanoviť základné mechanické vlastnosti materiálu, ako sú medza klzu, pevnosť v ťahu, predĺženie a kontrakcia po pretrhnutí.
Získané údaje slúžia na overenie kvality výkovkov a potvrdenie zhody s požiadavkami zákazníkov a technických noriem.
Technologické možnosti
- skúšky ťahom kovových materiálov
- stanovenie medze klzu
- stanovenie pevnosti v ťahu
- meranie predĺženia po pretrhnutí
- kontrola zhody s technickými normami
- overovanie mechanických vlastností výkovkov
Technické parametre
- typ zariadenia: LabTest 5.200SP1
- skúška: ťahová skúška
- maximálna skúšobná sila: 200 kN
- elektronické riadenie skúšky
- digitálne vyhodnocovanie výsledkov
- vysoká presnosť merania
Charpyho kladivo LabTest CHK 300J
Zariadenie LabTest CHK 300J je určené na vykonávanie skúšok rázovej húževnatosti podľa Charpyho. Skúška určuje schopnosť materiálu absorbovať energiu pri nárazovom zaťažení a poskytuje informácie o jeho odolnosti proti krehkému lomu.
Výsledky skúšok sú dôležité najmä pre výkovky určené do prevádzok s dynamickým zaťažením alebo nízkymi prevádzkovými teplotami.
Technologické možnosti
- skúška rázovej húževnatosti podľa Charpyho
- hodnotenie odolnosti proti krehkému lomu
- skúšky pri definovaných teplotách
- kontrola vlastností po tepelnom spracovaní
- overovanie požiadaviek technických noriem
Technické parametre
- typ zariadenia: LabTest CHK 300J
- skúška: Charpyho skúška rázovej húževnatosti
- maximálna energia kyvadla: 300 J
- digitálne vyhodnotenie výsledkov
- skúšky vrubovaných vzoriek
- vysoká opakovateľnosť merania
Tvrdomer BRFest 29-A
Tvrdomer BRFest 29-A slúži na kontrolu tvrdosti výkovkov po kovaní a tepelnom spracovaní. Meranie tvrdosti poskytuje rýchlu a spoľahlivú informáciu o stave materiálu a dosiahnutých mechanických vlastnostiach.
Kontrola tvrdosti je významnou súčasťou procesu zabezpečenia kvality a overovania zhody s požiadavkami zákazníka.
Technologické možnosti
- meranie tvrdosti podľa Brinella
- kontrola vlastností po tepelnom spracovaní
- overovanie kvality výkovkov
- kontrola zhody s predpísanými hodnotami tvrdosti
- hodnotenie homogenity materiálu
Technické parametre
- typ zariadenia: BRFest 29-A
- metóda merania: Brinell
- rozsah skúšok: HBW 10/3000
- rozsah skúšok: HBW 5/750
- digitálne vyhodnotenie merania
- vysoká presnosť a opakovateľnosť výsledkov
3D súradnicový merací prístroj WENZEL XO55
Stacionárny 3D súradnicový merací prístroj WENZEL XO55 slúži na presnú kontrolu rozmerov, tvarov a geometrických tolerancií výkovkov. Meranie prebieha prostredníctvom dotykového systému v trojrozmernom priestore, čo umožňuje komplexnú kontrolu výrobkov s vysokou presnosťou.
Zariadenie zabezpečuje objektívne overenie rozmerovej presnosti výrobkov ešte pred ich expedíciou zákazníkovi.
Technologické možnosti
- 3D meranie rozmerov výkovkov
- kontrola geometrických tolerancií
- meranie tvaru a polohy plôch
- porovnávanie rozmerov s technickou dokumentáciou
- kontrola sériových aj prototypových dielov
- tvorba meracích protokolov
Technické parametre
- typ zariadenia: WENZEL XO55
- technológia merania: 3D súradnicové meranie
- stacionárny merací systém
- vysoká presnosť merania
- digitálne spracovanie výsledkov
- výstup vo forme meracích protokolov
Stacionárne magnetovacie zariadenia HD 1500 R a MAS 900HD
Stacionárne magnetovacie zariadenia HD 1500 R a MAS 900HD sú určené na nedeštruktívnu magnetickú kontrolu výkovkov. Metóda umožňuje odhaľovanie povrchových a podpovrchových necelistvostí materiálu bez poškodenia kontrolovaného výrobku.
Magnetická kontrola je významnou súčasťou systému kvality pri výrobe bezpečnostne a prevádzkovo namáhaných výkovkov.
Technologické možnosti
- magnetická prášková kontrola
- detekcia povrchových necelistvostí
- detekcia podpovrchových chýb materiálu
- kontrola výkovkov po kovaní a tepelnom spracovaní
- nedeštruktívne skúšanie výrobkov
- overovanie kvality pred expedíciou
Technické parametre
- typ zariadení: HD 1500 R a MAS 900HD
- metóda kontroly: magnetická prášková metóda
- nedeštruktívne skúšanie materiálu
- kontrola povrchových a podpovrchových chýb
- vysoká citlivosť detekcie necelistvostí
- kontrola bezpečnostne namáhaných výkovkov
